除氧器各阀门的功能
一、无头除氧器的工作原理
来自低压加热器的主凝结水(包括补给水)经入口调节阀调节后进入除氧器，与除氧器内的其它疏水混合，再通过喷嘴或穿孔管喷出，形成伞形水膜，与自下而上的加热蒸汽混合传热传质，使给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时，水中的大部分溶解氧和其他气体基本被分解，达到除氧的目的。从水中分离出来的溶解氧和其它气体随残余蒸汽从除氧器顶部的排气管中连续排出。进入除氧器的一部分高压疏水也将被闪蒸汽化作为加热蒸汽源，全部加热蒸汽放热后凝结成冷凝水，与除氧水混合后从出水口流下。为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可以通过再沸器管道将加热蒸汽引入除氧器。除氧水经出水管和给水泵升压后进入高压加热器。
二、除氧设备技术参数
除氧器类型为无头卧式，型号为YC2010。主要技术参数如下:设计产量2010t/h，最大产量2110t/h，设计压力1.33MPa，设计温度:376℃，滑压工作范围0.15 ~ 1.065438+。
三。除氧设备2的结构
1，除氧器结构
该除氧器为卧式结构，具有双封头、喷嘴和再热沸腾管。外径3850mm，总长约31800mm，总高5660 mm，壳头壁厚28mm，缸体壁厚25mm，材质均为16MnR。DN600的人孔安装在左右封头上，用于修理除氧器内部构件。桶的顶部有两个安全阀DN250和其他接口。内部主要由混合水室、喷嘴、再热沸腾管和下水管道组成。除氧器配有三个支架，两端滚动，中间限位。两个相邻支架之间的距离为10000mm，三个出水口和防涡装置的出水口安装在筒体的下方，筒体还装有单室平衡容器，如地磁水位计、就地温度计、压力表等配套附件。除氧系统还配有进水调节阀、进汽调节阀和溢流电动调节阀。除氧器配有两个进口喷嘴(流量为1200t/h，荷兰STORK公司进口)。由于喷嘴弧形盘的调整，当机组负荷较大时，喷嘴内外压差增大，弧形盘的开度也增大，流量相应增大。当机组负荷较小时，喷嘴压差减小，弧盘开度也减小，流量相应减小。使喷出的水膜始终保持稳定的形状，以适应机组的滑压运行。
四、除氧设备的启动
1，启动前检查
1)确认真空泵启动条件满足，汽轮机轴封已投入运行，轴封压力正常。
(2)从DCS画面启动真空泵，检查真空泵入口负压应逐渐增加，入口气动阀自动打开。
(3)检查真空泵电机启动电流、返回时间正常，轴承振动、气水分离器水位、废气正常。
(4)检查板式换热器工作正常，真空泵入口密封水温正常。
(5)按照同样的步骤依次启动另外两台真空泵。
(6)当机组真空正常时，根据情况停用一台真空泵作为备用。
(7)要启动真空系统，可使用真空泵启动功能组。
2、除氧器投入步骤
(1)确认除氧器启动排汽电动阀和连续排汽旁路阀在开启位置。
(2)当凝结水系统冲洗合格后，打开除氧器冲洗排水阀，对除氧器进行水冲洗。
(3)除氧器水质合格后，降低水位至-900mm，关闭除氧器冲洗疏水阀。
(4)投入辅汽至除氧器加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水升温速率不大于4.26℃/min。加热时注意除氧器的振动。如果振动大，减慢加热速度。
(5)在加热除氧器的过程中，继续用凝结水泵向除氧器注水至正常水位。
(6)当除氧器水温达到100℃时，关闭并启动排汽电动阀，将辅助蒸汽自动投入除氧器调压阀。检查除氧器升温速率不大于4.26℃/min，除氧器压力逐渐升至0.147MPa。
(7)在辅助蒸汽加热过程中，应控制除氧器水位。如果冷凝器没有建立真空，禁止打开电动阀门向冷凝器溢流和排水。
(8)凝结水系统启动后，除氧器水位调节将根据需要自动投入。
(9)当第四抽汽压力达到0.147MPa时，检查除氧器压力、水位正常，开启四级抽汽至除氧器电动门，除氧器由辅汽切换至四抽供汽，关闭辅汽至除氧器调压阀，除氧器由定压运行改为滑压运行。
(10)当四级抽汽电动门逆止阀打开后，检查四级抽汽至除氧器电动门前的气动疏水阀是否关闭。
(11)根据给水含氧量调整除氧器连续排气电动门。
3.除氧器关闭
(1)当负荷小于额定负荷的20%时，除氧器由四台泵切换至辅汽加热，恒压运行维持在0.147MPa。
(2)机组停止运行时，根据具体情况决定是否停止除氧器供水。
(3)若除氧器停运超过两个月，应采取充氮保护，切断所有汽源和水源，放掉水箱内的余水，关闭放水阀，全面隔离后开启充氮总门和隔离门，向除氧器充氮气并维持一定压力。
五、除氧设备的正常运行
(1)机组正常运行后，关闭除氧器顶部排汽管道上的两个电动截止阀，通过节流孔板排汽。
(2)汽轮机甩负荷时，当进入除氧器的机组抽汽压力小于0.15MPa时，应自动关闭抽汽门，紧急开启备用汽源，投入自动压力调节，使除氧器在0.15MPa的恒压下运行。给水泵停运时，备用汽源关闭，进出口阀关闭，除氧设备进入停运状态。
(3)正常运行时，若发现出水含氧量不合格，可适当加大排气阀的开度。
(4)运行中，应经常监视水位，使其保持在正常水位值。水位过高或过低时，水位自动调节器应动作，出现故障应及时处理。
。(5)正常运行时，各种阀门、水位计、压力表、温度计应齐全、灵敏可靠，并应经常检查。(6)根据运行规程的要求，定期检测并记录除氧器的运行压力、温度、水位、出水含氧量和出力。
六、除氧器联锁保护
(1)当除氧器水位升至高ⅰ值时，报警。
(2)当除氧器水位升至高ⅱ值时，联锁开启除氧器电动门，向凝汽器溢水。
(3)当除氧器水位升至高ⅲ值时，开启#3高加紧急疏水调节阀、四级抽汽至除氧器电动门、四级抽汽逆止阀电动主阀1、2、4。
七、供热汽源的调整
机组滑压运行时，作为供热汽源的汽轮机第四级抽汽至除氧器的管道上不安装调节阀，除氧器内的工作压力随第四级抽汽压力的变化而变化。此时，调节阀安装在从备用汽源到除氧器的管道上。若四级抽汽压力降至0.147MPa，除氧器汽源应自动切换至辅汽源，此时除氧器将恒压运行。压力信号由安装在除氧器上的信号管发出，然后由电子仪表控制进汽控制阀。当机组负荷上升，四级抽汽压力升至0.147Mpa时，辅助汽源也应自动切换至四级抽汽。机组定压运行时，调节阀安装在加热汽源前，压力信号由除氧器发出，再由电子仪表控制入口调节阀。压力信号也引至集控室内的压力表，供操作人员监控。
八、除氧设备停运保护
若除氧器在一周内停运，可微开备用汽源，关闭其它汽水进出口阀门进行热工保护，维持内部压力在0.02MPa，当设备长时间停运(一周以上)时，应将内部积水排出进行充氮保护，充氮压力维持在0.02MPa，或采取其它保护措施(如防腐剂等)。)以防止除氧器内壁被氧气或其他有害气体腐蚀。
除气器(功能)
用于去除锅炉给水的氧气和其他气体，保证给水质量。同时，除氧器本身是给水回热系统中的混合加热器，起到加热给水，提高给水温度的作用。
2.除氧器工作原理:(膜式除氧器)？
膜式除氧器采用喷射和旋转技术，采用大比表面积填料——汽液网盒。
除氧器一般设计为两级除氧器结构。
第一阶段:脱泡装置由成膜装置和喷水格栅组成。汽轮机的冷凝水、化学补给水和其它低于饱和温度的疏水均进入成膜装置的水室混合，混合水通过固定在上、下管板的成膜喷嘴的喷孔，以喷射方式在成膜喷嘴内壁形成高速向下旋转的水膜。当向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触时，会发生强烈的热交换过程。当旋转的水膜流出膜管时，水温基本接近饱和温度，水中的溶解氧会被去除90%-95%。
水膜从成膜管中流出形成锥形裙边，被重力和蒸汽流冲破形成水滴，落在淋浴格栅上。
淋水格栅由五层30㎜×30㎜等边角钢组成。除氧水通过各层炉排进一步与蒸汽进行热交换，同时均匀分布供除氧水进入液网填料箱。
液态蒸汽净填料箱为二级除氧器。
根据实际情况，液体蒸汽网络的包装箱设计为单层或双层。液汽网是一种新型高效填料。是由不锈钢扁丝(0.1㎜×0.4㎜)编织成ω形的网套。液汽网在自然状态下盘绕成圆盘状，圆盘的直径相当于液汽网箱体的内径。用扁钢和圆盘上下的φ 14钢筋固定在液汽网箱体内，脱氧水通过液汽网箱体。
你的除氧器是什么型号的？不过工作原理都差不多。明白了工作原理，自然就明白了它的作用。