橡胶制品主要用于什么？
1要素编辑
1.橡胶制品成型时，在巨大压力下压制后，由于弹性体的内聚力而无法消除。它们在出模成型时，往往会产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率因橡胶种类不同而不同)，需要一段时间才能平缓稳定。所以一个橡胶产品在一开始设计的时候，无论是配方还是模具，都需要经过精心的计算和匹配。如果没有，就容易导致产品尺寸不稳定，产品质量不高。
2.橡胶是热熔热固性弹性体，塑料是热熔冷固弹性体。由于硫化物的种类不同，橡胶硫化的温度范围差别很大，甚至会受到气候变化和室内温湿度的影响。因此，橡胶成品的生产条件需要随时进行适当的调整，否则可能会出现产品质量的差异。
3.橡胶制品是由橡胶原料在密炼机中混合后制成的橡胶混合物。混炼胶时，根据所需橡胶制品的特性设计配方，确定所需制品硬度。该产品由橡胶平板硫化机成型。产品成型后，最后进行闪光处理，使产品表面光滑无毛刺。
4.橡胶制品的老化试验属于老化试验的范畴。橡胶老化是指橡胶及制品在加工、储存和使用过程中，由于内外因素的综合作用，其性能和结构发生变化，进而失去使用价值的现象。表现为开裂、发粘、变硬、变软、粉化、变色、发霉等。
2开发编辑
2011欧债危机持续蔓延，国际市场反应敏感，国内宏观经济低迷。在国民经济中被广泛应用并发挥重要作用的橡胶制品业不可避免地受到影响。同时，三大上游天然橡胶出口国结成战略联盟，抬高橡胶价格，导致橡胶制品行业因生产成本增加而出现减产、停产现象；下游汽车制造业面临政策调控风险，而房地产行业宏观调控政策并未放松。在多种因素的共同作用下，橡胶制品行业发展速度放缓。
根据2013-2017年中国橡胶制品行业市场需求预测及投资战略规划分析报告，对2013 1月国内外10重点轮胎企业生产经营情况进行了统计分析:轮胎产量环比下降0.53%，同比增长32.22%，其中子午线轮胎产量增长42.22%轮胎出口交货量同比增长30.55%；产成品存货价值同比下降-7.46%，实现开门红。
6月5438+10月数据好于去年同期，行业回暖趋势明显:今年6月65438+10月，我国轮胎产量同比大幅增长，出口形势明显好转，产成品价值首次出现负增长。因为去年春节在6月5438+10月，有效工作日少，导致基数低，涨幅大。最近几个月，子午线轮胎产量基本保持10%以上的增幅，产成品价值持续下降，表明我国轮胎需求持续向好，复苏恰逢其时[1]。
3产品编辑
海绵橡胶是一种多孔弹性体材料，又称泡沫橡胶、泡沫橡胶或微孔橡胶。它是各种具有孔隙结构的橡胶的总称。标准规定这种多孔材料的孔隙应遍布整个材料。根据孔隙结构的不同，可分为三种:闭孔(孔隙之间互不连通)、开孔(孔隙之间没有被孔壁完全隔开并有一定程度的连通)和混合孔(既有开孔也有闭孔)。相应地，微孔橡胶主要包括膨胀橡胶和海绵橡胶。由于使用习惯的不同，国内科技文献中“海绵橡胶”的含义并没有区分开启机构和关闭机构。
4分类编辑
海绵橡胶的种类很多，分类方法也多种多样:
细胞机制类
闭孔微孔橡胶和开孔微孔橡胶；
发泡比等级
低发泡(表观密度≥0.5g/ cm2)和高发泡(表观密度
橡胶基质
NR橡胶(天然橡胶)、SBR橡胶(丁苯橡胶)、EPDM橡胶(三元乙丙橡胶)、NBR(丁腈橡胶)、硅橡胶海绵、橡胶海绵、橡塑海绵等。
性能和性能等级
软海绵、硬海绵、微泡海绵、导电海绵、磁性海绵、遇水膨胀海绵、复合海绵等。
5比较编辑
与实心橡胶相比，海绵橡胶由于其结构的特殊性，即多孔性，具有许多特殊而有价值的性能，如:(1)表观密度低，重量轻，节省材料；(2)弹性柔韧，具有防尘防水气等优良的密封功能；(3)保温性能提高，导热系数低；⑷、吸收冲击载荷的能力提高，具有优异的缓冲减震性能；⑸、提高隔音和吸声效果；⑹、改善触感，提高舒适度；曾经，物理性能千差万别，通过改变表观密度或泡孔结构可以得到相应性能的海绵橡胶。因此，海绵橡胶制品广泛应用于密封、减震、隔热、隔音、印染甚至离子交换等领域，广泛应用于航空、汽车、仪器、仪表、家用电器和包装行业。其形状有板状、条状、管状、辊状、垫圈状等。，有各种规格和形状。不同的使用条件需要不同的孔结构和孔径。因此要求在配方设计和加工工艺上做相应的调整，以达到相应的性能。
6结构组成编辑
线性结构:未硫化橡胶的常见结构。由于分子量大，所以在没有外力的情况下，呈细球状。外力施加和撤除时，细颗粒的缠结程度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的回复倾向，这就是橡胶高弹性的由来。
支链结构:橡胶大分子链的分支聚集形成凝胶。凝胶对橡胶性能和加工不利。在橡胶混炼过程中，各种配合剂往往会提高凝胶面积，形成局部空白，无法形成补强和交联，成为产品的薄弱部位。
交联结构:线性分子通过一些原子或原子团相互连接，形成三维网络结构。随着硫化的进行，这种结构不断得到加强。这样链段的自由运动能力下降，塑性和伸长率下降，强度、弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。
7生产流程编辑器
一、基本工艺流程
橡胶制品种类繁多，但生产工艺基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺流程包括塑炼、混炼、压延、挤出、成型、硫化六个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验、包装等基础工序也不可或缺。橡胶的加工工艺主要是解决可塑性和弹性的矛盾。通过各种工艺手段，将弹性橡胶转化为塑性橡胶，然后加入各种配合剂制成半成品，再将具有可塑性的半成品通过硫化转化为弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
二、原材料的准备
1.橡胶制品的主要原料是生胶，生胶是从生长在热带和亚热带地区的橡胶树上采集的，通过人工切割树皮。
2.各种配合剂是为改善橡胶制品的某些性能而添加的辅助材料。
3.纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维及金属材料、钢丝)作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度，限制制品变形。在原料准备过程中，配料必须按照配方准确称量。为了使生胶和配合剂混合均匀，需要对原料进行加工。生胶要在60-70℃的烘房中烘烤，然后切割破碎成小块，配料呈块状。如石蜡、硬脂酸、松香等。，应该是碾碎了。如果粉末中含有机械杂质或粗颗粒，则需要进行筛选以除去松焦油等液体，Gumaron需要加热、熔化、蒸发和过滤。配合剂需要干燥，否则容易结块，混炼时如果不能分散均匀，硫化时会产生气泡，影响产品质量。
第三，塑料提炼
生胶有弹性，在加工过程中缺乏必要的可塑性，不便于加工。为了提高其可塑性，需要对生胶进行塑炼，使配合剂在混炼过程中容易均匀分散在生胶中，同时有助于提高橡胶对纤维织物的渗透性和压延成型时的成型流动性。生胶的长链分子降解形成塑性的过程称为塑炼。生胶塑化有两种方法:机械塑化和热塑化。机械塑化是在低温下通过塑化机的机械挤压和摩擦，使长链橡胶分子从高弹性状态降解缩短为塑性状态。热塑性炼胶是在生胶中通入热的压缩空气，使长链分子在热和氧的作用下降解并变短，从而获得可塑性。
第四，混合
为了适应不同的使用条件，获得不同的性能，为了提高橡胶制品的性能，降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼是将塑炼后的生胶与配合剂混合，在炼胶机中通过机械混炼使配合剂完全均匀地分散在生胶中的过程。混炼是橡胶产品生产中的一个重要过程。如果混炼不均匀，橡胶和配合剂的作用不能充分发挥，会影响产品的性能。混炼后得到的胶料称为混炼胶，是制造各种橡胶制品的半成品材料。众所周知，混炼胶通常是作为一种商品出售的，购买者可以直接将混炼胶加工成型、硫化，制成所需的橡胶制品。取决于配方？有一系列不同品牌和品种的橡胶化合物具有不同的性能。提供选择。
动词 （verb的缩写）形成
在橡胶制品的生产过程中，预先用压延机或挤出机制成各种形状和尺寸？这叫成型。成型方法如下
1.压延
适用于制造简单的薄板和板材产品。它是用压延机将橡胶混合物压成一定形状和大小的薄膜的方法，称为压延。一些橡胶制品？轮胎、橡胶带、橡胶软管等纺织纤维材料必须涂一层薄薄的胶，这也叫涂胶或擦胶？一般来说，涂胶工序也是在压延机上完成的。压光前对纤维材料进行干燥和浸渍干燥的目的是降低纤维材料的含水量，以避免水分蒸发起泡？并且提高纤维材料的温度以确保压延过程的质量。浸胶是涂胶前的一道必要工序，目的是提高纤维材料与橡胶的粘接性能。
2.挤压模塑
用于更复杂的橡胶产品？例如轮胎胎面、橡胶软管和金属线表面涂层需要通过挤出成型来制造。它是将具有一定可塑性的橡胶混合物放入挤出机的料斗中，在螺杆的挤压下，通过各种模具，也称模板，进行连续成型的方法。挤出前，胶料必须预热，使其柔软易挤出，以获得表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。
3.铸造
也可以通过成型制造一些形状复杂的橡胶制品，比如皮碗、密封圈？借助于形成的阴模和阳模，将橡胶混合物放入模具中进行加热和成型。
不及物动词硫化
塑性橡胶转变为弹性橡胶的过程称为硫化，是在生胶制成的半成品中加入一定量的硫化剂，如硫磺、硫化促进剂等，在规定的温度下，在硫化罐中加热保温，使生胶的线性分子通过形成“硫桥”而相互交联，形成坚固的网状结构，使塑性橡胶成为具有高弹性的硫化橡胶。因为交联键主要由硫组成，所以称为“硫化”。随着合成橡胶的快速发展，硫化剂种类繁多，除硫磺外，还有有机多硫化物、过氧化物和金属氧化物。因此，凡是能够将线性结构的塑性橡胶转变为三维网络结构的弹性橡胶的工艺过程，就称为硫化，凡是能够在橡胶材料中起到“架桥”作用的物质，就称为“硫化剂”。硫化弹性橡胶又叫硫化橡胶、软橡胶，俗称“橡胶”。硫化是橡胶加工中最重要的工序之一。各种橡胶制品都必须经过硫化才能获得理想的性能。未硫化橡胶在使用中使用价值不大，但硫化不足的程度不够。硫化时间不足，达不到最佳状态，硫化时间过长，性能退化明显，使橡胶性能退化。所以生产过程中必须严格控制固化时间？确保硫化橡胶产品具有最佳的性能和最长的使用寿命。
七。辅助措施
为了实现性能，应该在生产过程中增加辅助措施。
1.增加强度-将硬炭黑与酚醛树脂混合。
2.增加耐磨性-搭配硬炭黑。
3.高气密性-使用挥发性较低的成分。
4.增加耐热性-采用新的硫化工艺。
5.增加耐寒性——通过解绑和镶嵌生胶？降低结晶倾向？使用耐低温增塑剂。
6.增加阻燃性-不含易燃添加剂，减少软化剂和阻燃剂，如三氧化二锑。
7.增加耐氧性和耐臭氧性-使用p-二胺保护剂。
8.提高电绝缘性——使用高结构填料或含有抗静电剂的金属粉末。
9.改善磁性——用锶铁粉、铝镍铁粉、铁钡粉等。作为填充物。
10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系，填充硫酸钡、粘土等吸水率低的填料。
11.改进耐油性-完全交联和使用较少的增塑剂。
12.提高耐pH值-使用更多填料。
13.改进高真空使用的低挥发性添加剂。
14.降低硬度——填充大量软化剂。
八、橡胶制品硫化的相关问题
1.橡胶制品硫化时会产生哪些有毒气体？在橡胶的硫化过程中，使用半封闭烘箱硫化部分橡胶，会有少量有毒气体排出，能闻到一股浓重的橡胶味。比如一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氢气体，基本都是有毒的，但对人体肯定是有害的。有些产品在硫化时会产生致癌物质，或者橡胶本身在硫化前就有致癌成分。还不如少接触他们。橡胶硫化中使用的有机试剂对人体或多或少都有危害。如二甲苯等。
2.一般橡胶的硫化温度是多少？一般是115度到180度，视橡胶品种而定。200度的温度是高温硫化。
3.二氧化硫的危害有哪些？风险类别——三星级入侵途径通过呼吸系统，健康危害易被潮湿的黏膜表面吸收产生亚硫酸和硫酸。对眼睛和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。吸入可引起肺水肿、喉头水肿、声带痉挛和窒息。急性中毒和轻度中毒可出现流泪、畏光、咳嗽、咽痛等严重中毒症状，数小时内可出现肺水肿。吸入极高浓度可引起反射性声门痉挛和窒息。皮肤或眼睛接触引起的炎症或烧伤。慢性效应长期低浓度暴露可能包括头痛、头晕、乏力等全身症状，以及慢性鼻炎、咽炎、支气管炎、嗅觉和味觉下降。环境危害会对大气造成严重污染。
8编辑的优缺点
天然橡胶
(天然橡胶)由从橡胶树收集的乳胶制成，是异戊二烯的聚合物。它具有良好的耐磨性，高弹性，断裂强度和伸长率。在空气中易老化，遇热发粘，在矿物油或汽油中易膨胀易溶，耐碱但不耐强酸。优点:弹性好，耐酸碱。缺点:不耐候不耐油(耐植物油)是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，适用于制作汽车刹车油、乙醇等含羟基液体中使用的减震部件和制品。
丁苯橡胶
(苯乙烯共聚物)丁二烯和苯乙烯的共聚物与天然橡胶相比，质量均匀，杂质少，耐磨性和耐老化性更好，但机械强度较弱，可与天然橡胶共混。优点:低成本非耐油材质，耐水性好，硬度70以下弹性好，高硬度时压缩性差。缺点:不建议使用强酸、臭氧、油、油脂和大部分碳氢化合物。广泛应用于轮胎行业、制鞋行业、布料行业和传送带行业。
丁基橡胶ⅱR
丁基橡胶由异丁烯和少量异戊二烯聚合而成。由于甲基的空间位阻分子的运动小于其他聚合物，所以它的透气性更小，耐热性、耐日光性和耐臭氧性更强，电绝缘性更好。耐极性溶剂，一般温度范围为-54-110℃。优点:不渗透大多数一般气体，对阳光和气味有很好的抵抗力，可接触动物或植物油或可蒸发的化学物质。缺点:不建议使用内胎、皮包、橡胶糊纸、窗框胶、蒸汽软管、耐热输送带等。用于汽车轮胎同时用石油溶剂、橡胶煤油和芳烃氢。
氢化丁晴橡胶HNBR
氢化丁晴橡胶是丁晴橡胶的一种，其中部分双链经氢化后被除去。氢化后的耐温性和耐候性远高于普通丁晴橡胶，耐油性与普通丁晴橡胶相近。一般温度范围为-25~150℃。优点:与丁青胶相比，具有更好的耐磨性和优异的耐腐蚀性、抗拉强度、抗撕裂性和可压缩性。
对臭氧等大气条件有很好的抵抗力，一般适合洗衣服或洗碗。缺点:不建议用于空调制冷行业的醇类、酯类或芳香族溶液中，广泛用作环保制冷剂R134a系统中的密封。
汽车发动机系统密封件。
EPDM(乙丙橡胶(EPDM)是由乙烯和丙烯共聚而成，因此具有优异的耐热性、耐老化性、耐臭氧性和稳定性，但不能加硫。为了解决这个问题，可以在EP主链中引入少量的具有双链的第三组分，并加入硫形成EPDM。一般使用温度为-50~150℃。对醇类、酮类等极性溶剂具有优异的耐受性。优点:良好的耐候性和耐臭氧性，优异的耐水性和耐化学品性，可以使用醇和酮，耐高温蒸汽，良好的气密性。缺点:不建议用于食品或接触芳香氢。高温蒸汽环境中的密封件，卫生洁具密封件或零件。制动系统中的橡胶零件。散热器(汽车水箱)中的密封件。
丁腈橡胶
(丁腈橡胶)由丙烯腈和丁二烯共聚而成，丙烯腈含量范围为18%-50%。丙烯腈含量越高，石化油的耐烃燃料油性能越好，但温度性能越低。一般使用温度范围为-25~100℃。丁青橡胶是目前油封和O型圈最常用的橡胶之一:具有良好的耐油性、耐水性、耐溶剂性和高压耐油性。
它具有良好的可压缩性、耐磨性和伸长率。
缺点:不适用于极性溶剂，如酮、臭氧、硝基烃、甲乙酮和氯仿。它可用于制造燃料箱、润滑油箱和流体介质如石油液压油、汽油、水、硅油和二酯润滑油中使用的橡胶部件，特别是密封部件。可以说是目前用途最广，成本最低的橡胶密封。
氯丁橡胶CR
(氯丁橡胶，聚氯丁二烯)由氯丁二烯单体聚合而成。硫化橡胶弹性和耐磨性好，不怕阳光直射，耐候性特别好，不怕剧烈变形，不怕制冷剂，耐稀酸和硅酯润滑油，不耐磷酸酯液压油。低温下易结晶变硬，储存稳定性差。在苯胺点低的矿物油中，溶胀能力大。一般温度范围为-50~150℃。优点:弹性好，压缩变形好。配方不含硫，所以非常容易制作。具有耐动植物油的特性，不会因中性化学品、脂肪、油脂、溶剂而影响物理性能。它具有防火特性。
缺点:不建议在强酸、硝基烃、酯类、氯仿和酮类等化学品中使用耐R12制冷剂的密封件，以及家用电器上的橡胶零件或密封件。适用于制作各种与大气、阳光、臭氧直接接触的零件。适用于各种具有耐火性和耐化学腐蚀性的橡胶制品。
氟碳FKM
氟橡胶及其适用介质的优缺点
氟碳是分子主链或侧链碳原子上附着氟原子的弹性聚合物，由含氟单体聚合或缩聚而成。由于制造中使用的含氟单体不同，氟橡胶的品种很多，可分为含氟烯烃共聚物和亚硝基共聚物。具体来说，按化学成分可分为类氟烯烃橡胶、氟硅橡胶、亚硝基氟橡胶、氟化丙烯酸酯橡胶、氟化磷腈橡胶、氟化醚橡胶等。氟橡胶具有耐高温、耐油、耐多种化学品腐蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、航天等尖端科技不可缺少的材料。随着汽车工业对可靠性和安全性需求的增加，氟橡胶在汽车中的使用量也迅速增加。
温度范围:-45℃ ~ 204℃
优点:化学稳定性优异，耐大多数油和溶剂，特别是各种酸、脂肪烃、芳香烃和动植物油，耐高温性能优异，耐老化性能好，真空性能优异，机械性能优异，电性能好，透气性好。
缺点:
不推荐用于酮、低分子量酯和硝基化合物。低温性能差，抗辐射能力差。
适用介质:
矿物油、ASTM 1油、IRM902油和903油。
不可燃HFD液压油
硅油和硅酮酯
矿物质、植物油和脂肪
脂肪烃(丁烷、丙烷、天然气)
芳香烃(甲苯、二甲苯)
氯化碳氢化合物(三氯乙烷、四氯化碳)
汽油(包括高醇汽油)
高真空
不适用的媒体:
乙二醇基刹车油
氨、胺、碱
过热蒸汽
低分子量有机酸(甲酸和乙酸)
9行业发展编辑
橡胶工业是国民经济的重要基础产业之一。不仅为人们提供日用品、医疗等轻工业橡胶制品，还向矿业、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶生产设备或橡胶零部件。可见橡胶行业产品种类繁多，落后行业非常广阔。
近年来，橡胶工业取得了很大的发展。现有子行业稳中有升，新橡胶子行业快速发展。同时，橡胶行业还存在环境、资源、灾害、创新等问题。
2004年中国天然橡胶总种植面积69.62万公顷，采伐面积451.9万公顷，干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1.00万公顷，民营285200公顷，分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。
2005年，海南遭遇50年一遇的特大干旱和百年一遇的台风灾害，天然橡胶生产受到重创。为了挖掘国内天然橡胶种植和加工的发展潜力，提高自给能力，中国橡胶工业进行了不懈的努力，认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产的方针，取得了很大的成绩。特别是橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色助剂大幅增加。抗氧化剂优良品种产量比例达到80%，促进剂达到50%，有毒、有害、高致癌NOBS的产生得到有效控制。废橡胶综合利用率达65%以上，拓展了再生胶和胶粉的后加工利用领域。
2006年，中国橡胶工业协会第六届三次理事会讨论通过并发布了《中国橡胶工业科学发展“十一五”规划的意见》和《橡胶工业“十一五”实施名牌战略规划的意见》。这是协会制定的第一个行业规划。规划表明，橡胶工业在“十一五”期间要走自主创新之路，整个行业要转入科学发展的轨道，使我国成为世界橡胶工业强国。
中国橡胶工业前景光明。到2010年，我国天然橡胶消费总量将达到230万吨，橡胶工业产品结构将发生较大变化，新产品和更新产品数量将增加，新材料和新工艺的应用将扩大，生产技术将取得重大进步。
据统计，2010和1-5月期间，中国橡胶制品行业实现产品销售收入2205.04亿元，同比增长35.38%，增速比去年同期提高31.57个百分点。在优秀的运输带和软管、橡胶密封制品、小型密封件、建筑减震橡胶制品和汽车橡胶制造业的带动和刺激下，中国橡胶制品行业走出了全球金融风暴的逆境，并得到了快速发展。[2]
橡胶产业的特性决定了当一个国家的橡胶产业发展成熟时，其景气程度会与整个经济的运行保持很强的相关性:其发展周期的长短与该国经济周期的长短相当，趋势相同；但由于橡胶行业属于基础行业，其周期变化略领先于经济周期变化。此外，由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端，其周期性波动幅度小于产业链末端的行业，也小于整个经济的周期性波动幅度。因此，从产业投资的角度来看，成熟的橡胶行业更接近收益导向型投资行业。
硅橡胶制品是以硅橡胶和橡胶为主要原料生产各种硅橡胶制品的活动。硅橡胶产品与人们的生活息息相关，如遥控器、键盘、pos机、扫描仪、手机、电子词典、手机壳等。
10橡胶制品编辑
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来自三叶橡胶树，这种橡胶树的表皮是
橡胶手套由天然乳胶、氯丁橡胶和聚氯乙烯制成。
切开后会流出乳白色的汁液，这种汁液叫乳胶。胶乳经凝结、洗涤、成型和干燥得到天然橡胶。合成橡胶是人工合成的，使用不同的原料(单体)可以合成不同种类的橡胶。从1900到1910，化学家C.D .哈里斯确定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，为合成橡胶开辟了一条道路。1910年，俄罗斯化学家列别捷夫(1874-1934)以金属钠为引发剂，将1，3-丁二烯聚合成丁二烯钠橡胶，顺丁橡胶、氯丁橡胶、氯丁橡胶等许多新的合成橡胶品种相继出现。合成橡胶的产量已经大大超过天然橡胶，产量最大的是丁苯橡胶。
通用橡胶
指部分或完全替代天然橡胶的橡胶品种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等。，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶需求量很大，是合成橡胶的主要品种。
丁苯橡胶
丁苯橡胶(SBR)由丁二烯和苯乙烯共聚而成，是产量最大的通用合成橡胶，包括乳液聚合丁苯橡胶、溶液聚合丁苯橡胶和热塑性橡胶(SBS)。
西斯登
它是由丁二烯通过溶液聚合制成的。顺丁橡胶具有优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有
乙丙橡胶产品
它具有良好的抗老化性能。顺丁橡胶大部分用于生产轮胎，小部分用于制作耐寒制品、缓冲材料、胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性差，抗湿滑性差。
异戊二烯橡胶
异戊二烯橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶和天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优异的耐热性和良好的化学稳定性。生异戊二烯橡胶(未加工)的强度明显低于天然橡胶，但其质量均匀性和加工性能优于天然橡胶。异戊橡胶可替代天然橡胶制作卡车轮胎和越野轮胎，也可用于生产各种橡胶制品。
乙丙橡胶
乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为主要原料合成的，具有突出的耐老化性、电绝缘性和耐臭氧性。乙丙橡胶可以填充大量的油和炭黑，产品价格低廉。乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性接近丁苯橡胶。乙丙橡胶用途广泛，可用作轮胎胎侧、胶条、内胎和汽车零部件，也可用作电线电缆护套和高压、超高压绝缘材料。还可以制作浅色的产品，如胶鞋、卫生用品等。
氯丁二烯橡胶
它是以氯丁二烯为主要原料，经均聚或少量其他单体共聚而成。比如拉伸强度高，耐热性、耐光性、耐老化性、耐油性都优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有很强的阻燃性和优异的阻燃性，化学稳定性高，耐水性好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性差，耐寒性差，生胶在储存过程中不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如制作运输带和传动带、电线电缆的覆盖材料，制作耐油软管、垫圈和耐化学腐蚀的设备衬里等。
天津金盛橡胶制品厂-可加工生产各种橡胶制品。