新乡重夫的四种重要品质管理的观念：

最初叫“防呆”（ポカヨケ，Poka-yoke）系统。新乡重夫根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。

新乡重夫认为遗忘有两种：一种是疏漏；另一种是忘却。他建议采用一些措施来预防产品缺陷的诱因，也就是说，经济简便地对生产出来的每一个部件进行检验以杜绝缺陷出现。?

这些工具最初叫”傻瓜工具”，新乡意识到，这样命名可能会令许多员工不快。于是，他用日语造了一个术语叫“波卡纠偏”，意为”防错”或”不失误”。波卡纠偏措施就是能防错，或使人一眼看出错误的机制。

POKA-YOKE的基本理念主要有如下：

⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。

⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。

⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。 新乡重夫提出了3种不同的检测方法判：

（1）判断式检测：指把次品从合格品中挑出来。这种方法有时也叫“质检”。新乡重夫认同大家的观点，认为质检不是有效的质量管理方法，应慎用。

（2）信息式检测：指运用检测中得来的数据控制生产流程，防止次品出现。新乡重夫担心，传统的统计式质量管理（SQC）不能在生产之后即时检查，因此不能提供最好的信息来确定质量问题的起因并用于将来的防错。

（3）溯源式检测：指在事件发生之前就确认好是否存在进行高质量生产所必需的条件。这就需要在生产之前检查员工的操作条件，而非在生产之后再检查。新乡重夫认为，溯源式检测是一种理想的质控手段，因为在生产流程开始运作之前就能获得有关反馈。 新乡重夫指出，设备调试分内部调试和外部调试两大部分。内部调试必须关机进行。外部调试则可在机器运行中操作。这就是他一分钟更换模具（Single Minute Exchange of Dies，简称：SMED）方式的基础。如果将大家都认为只能通过内部调试进行的各种程序变为外部调试，即能大大提高运作效率。

SMED系统现已成为丰田生产系统的一项关键技术，被广泛应用于日本的各行各业，极大地促进了生产方式的变革。这种系统后来又被引入欧洲和美国。 新乡重夫认为，用溯源式检测及波卡纠偏系统可以实现零缺陷，并举出松下公司的静岗洗衣机分厂作为例证。该厂一条由23名工人操作的排水管装配线创造了1个月无缺陷的生产记录。之所以能够取得如此成就，主要是因为装配了防止缺陷的波卡纠偏工具。