我是个模具焊工。我应该给商店取什么名字？请大家给点意见！
2)模具加工完成后，模具厂家愿意等进度，这就是模具进度。什么时候开始设置空白，什么时候开毛坯，什么时候用锣，什么时候用电火花等等，最关键的时候是T1。因此，您可以定期塑造检验进度，以确保T1是有计划的。在我们真正开始之前
3)T1试模和模具。审查会议安排后，获取样品并组装工程样机，总结所有问题并讨论解决方案。一般是完成了和模具厂一样的模具的产品工程师。每个问题都要分析是什么原因导致设计不当或模具不合适，或者注塑工艺参数。这就需要工程师有丰富的产品设计和加工经验。有些问题是多种原因造成的，不管是在更改设计的过程中解决，还是通过它，这也是靠丰富的经验来判断的。接下来就是要给出程序的变化(加胶/负片胶)到结构上，给出模具的详图。很多工程师都喜欢在这方面偷懒，但他们只是告诉这里的模具厂没有这回事。你要改这个改那个，不要给具体的纸张尺寸。这样的工厂往往容易出现纠正或不到位，增加更改的次数。我从中吸取了许多教训。现在我们要做的节目是和同一个模具厂设计产品的人一起出去，必须做一个原型来测试范例节目的影响力。对于表面缺陷，比如水夹线的出现，通常首先考虑注塑成型，没有字考虑改变喷嘴的位置来解决。
中国
4)试模必须去工地。T1测试模式不能用，不如试试T2启动每个设计工程师现场了解情况。一方面看模具的状态很重要，另一方面在注塑过程中了解它也很重要。不知道样品的状态，样品是否代表合格的霉菌，可能10啤酒是脱模剂的好名字，也可能几乎不清楚。还记录了每个试验注射成型的工艺参数。
5)接受的模具。合格的产品和模具不一定能进入生产状态。就算模具合格，也是前段时间顺利量产的。除了常规检查压制成型模具的规格外，我们还检查滑块的硬度、冷却水的压力以及其他相关配件。必要时，根据采购规范的要求向制造商提供模具材料的证明。
希望上面的模具做法能帮到你，也希望其他同事能把你的经验和模具写出来和你分享。
中国
1.外观:T1阶段，模具厂的心脏只有60-70%的把握，这种新材料的差别更大，所以测试模式的外观检查是关的。
2.大小部分:人是安全边际的重要组成部分，但也与经验有关，这使得数据有价值。所以T1要想精确测量，主要是要真正使用，决定自己想要多少。如果心脏不能先放大再零碎，可以考虑
中国台式模具发展过程和焊接方向模具工程师的具体任务。经过
1.第一，产品工程师开发新产品，我们的模具工程师检查模具各部分的可行性，评估是否简化产品结构，从而简化模具结构，降低成本。
确认后，模具专用模具由模具工程师提供给模具厂、产品工程师、注塑工程师。(公司有规定，模具厂必须同时提供至少三个模具。不知道其他公司是不是这样。)具体讨论确定模具分型面和喷嘴位置，直到塑件注射部位工程师模数提高时，可能会出现气纹、水夹线等外观问题。模具工程师定位、倾斜、插入和确定塑料材料和产品工程、钢结构模型等。最后通过成型厂提出的意见，我做了笔记。如果没有不同的意思，在规定的时间内，工厂有两家公司要求提供模具报价。报价必须提供每个模具的价格、钢种、弹性模量和第一次试模的日期。
3.收到报价后，货比三家，选择价格最低、技术最熟练、周期短的供应商。在确定了供应商的开票模具厂后，模具厂开始重视模具设计，设置材料。模具工厂设计完成后，供应商必须提供模具和模具工程图纸，模具设计和产品工程师将开会讨论具体问题。
4.开始确定花样图，发现模具厂开始加工。模具厂需要两周时间与模具工程师和产品工程师预约模具加工工程师的时间表和需要提供的模具(2D，3D)的完整结构，以及试模的进度。接到试模通知，塑料部准备好试模机和塑料原材料产品工程师预约试模。经过
中国
5.完成模具塑胶模具工厂，试模前检查模具，如:水路运输，安全系统，线位，锁等一系列工作。必要时，试模过程中出现模具工程师、产品工程师、场景模厂人员进行确认，启动机器试模，试模，各种需要模具厂在机器上解决的问题。如果你需要一个下模在机器工作台上解决，然后安排试验来解决。
中国R6。之后对板材进行外观检测，安排模具工程师的数量，产品工程师嵌入模型机。完成上述工作后，召开了环模厂第一次会议，讨论的问题，如试模、装配、产品工程师提出的上述问题都完成了。第三，* * *与讨论解决方案。确定程序后，模具厂开始换模式。对于报价，需要选择报价模具厂认可的产品工程师在改造成型工艺，模具需要提供第二次试模的具体时间变化过程。工厂在第二次试模后开始完成更改，按照步骤6，直到试模合格零件的第二次测试模式，合格的原型被替换。7.确定模具工程师并将单个模具的合格塑料件标记为合格后，模具。在生产过程中，不到10万个啤酒模具出现问题，模具厂要求免费维修。成千上万的啤酒模具问题，模具厂根据情况出现后报价供模具工程师审核。
在模具开发过程中。仅供参考。