求机电一体化实习报告。最好是关于打孔机的，需要三万字。
不知不觉实习阶段已经接近尾声，我还能清晰地记得我在学校的日子。实习期间换了两份工作，在一家电子厂做巡视，在一家金属制品厂的技术部学过制图和企业管理。这期间，我学到了很多在学校学不到的东西。
我学到的东西很广泛，从纯水的检测到加热板的加工，还有电子元器件的质量标准，各种量具的使用方法。虽然工作并不复杂，但是在操作过程中起到了很大的作用，避免了很多不必要的损失，在工人操作时进行纠正，传授正确的方法，从而提高了产品的质量。同时在工作中培养了自己的沟通能力，促进了工作的有效性。这些都是我在凌志电子学到的东西。
我离开灵芝的主要原因是因为交通不便。后来，我来到了离家不远的梅辛金属制品厂。这里的工作环境很好。我和几个同事安排在一个办公室。我的主要工作是整理文件和管理图纸。最近帮忙跟踪处理过程。这家工厂虽然历史只有几年，但是实力还是不错的。有专业的模具设计人才。先进的生产设备。我通常帮助画画。我在学校学的AUTOCAD现在在用。不会的话也可以问师傅们。他们都是专业的制图师，画的图又快又好。在他们的悉心指导下，我能画出很多以前没画过的图。另外，我知道很多用于生产的机器。
第一，线切割机车间有几台线切割机。主要用于加工各种复杂精密的工件，如冲头、冲模、冲模、固定板、卸料板等。、成型工具、模板、电火花用金属电极、各种细孔、槽、任意曲线等。具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低的突出优点。根据电极丝速度的不同，通常分为两种:一种是wedm-hs，电极丝高速往复运动，电极丝可重复使用，加工速度高。然而，WEDM-HS是中国生产和使用的主要机型。另一种是wedm-ls，电极丝低速单向运动。一般线速度低于0.2m/s，放电后不再使用电极丝。它工作平稳、均匀，抖动小，加工质量好，但加工速度低，是国外生产和使用的主要机型。
第二，冲床简单来说就是冲压机床，可以产生很强的冲击力。应该和模具配合使用。比如我要在一批铁片上做同样的方孔或者其他任意形状的孔，最好用冲床。首先用一种硬质材料制作模具，一公一母(上下模)。把铁皮放在公母之间，冲压机一碰到公的，进入母的铁皮，就会冲出你想要的形状。
三、加工中心加工中心是指具有刀库和自动换刀功能，一次装夹工件后进行多工序加工的数控机床。加工中心是机电一体化程度很高的产品。工件装夹后，数控系统可以控制机床根据不同的工艺自动选择和更换刀具，自动调整刀具，自动改变主轴转速和进给速度，连续完成钻孔、镗孔、铣削、铰孔、攻丝等各种工艺。因此大大减少了工件装夹、测量和机床调整的时间，对于形状复杂、精度高、更换品种频繁的零件具有良好的经济效果。根据主轴和工作台的相对位置，加工中心通常分为卧式、立式和万能加工中心。
(1)卧式加工中心:指主轴轴线与工作台平行的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心:指主轴轴线垂直于工作台的加工中心，主要适用于加工板、盘、模具、小壳体等复杂零件。
(3)万能加工中心(又称多轴联动加工中心):是指能够通过加工主轴轴线与工作台回转轴线之间的夹角来控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于加工叶轮转子、模具、刀具等具有复杂空间曲面的工件。
2.检验标准
加工中心采用的标准是机床行业的内控标准。主要有JB/GQ1140-89加工中心精度，JB/GQ1140-89加工中心精度补充规则，JB/GQ1141-89。本标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求和检验方法。加工中心的检验还必须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通用规则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》。
3.检验项目
加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上，标准中明确规定了其细节、检验条件和方法。加工中心的整体验收是相当复杂的。一般需要使用激光干涉仪、三坐标测量机等大型高精度仪器对机床的机械、电气、液压、气动和微机控制部分以及整机的运行性能进行检测，最终得到对机床的综合技术评价。
(1)几何精度:包括综合反映主轴与工作台的相关性和相互位置精度、主轴径向跳动、端面跳动(跳动)、工作台平面度、回转精度等。
(2)机床定位精度和重复定位精度:即工作台或主轴运动位置的设定值与实际值(实测值)之差，或多次实测差值的平均值，是反映机床数控系统控制、补偿精度和机床自身设定的综合指标。
(3)加工精度:指对代表性工件的加工尺寸的检验。尺寸精度是对机床在一定切削加工条件下的几何精度和定位精度的综合评定。主要有镗孔精度、平行孔间距精度、车镗孔同轴度、铣周精度、圆弧插补铣精度等等。
(4)外观:可按一般机械的相关标准进行检验，但加工中心由于价格较高，对外观的要求比一般机床高。
磨床磨床是种类最多的金属切削机床。主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、圆柱和圆锥内孔表面。普通内圆磨床只适合单件小批量生产。自动和半自动...
5.数控机床常用于模具制造的数控机床包括:数控铣床、数控电火花机床、数控WEDM机床、数控磨床和数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统和其他辅助系统组成。控制系统用于操作、管理和控制数控机床。通过输入介质获得数据，对这些数据进行解释和操作，会对机床产生作用。伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码指定的运动；检测系统用于检测机床执行部件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化。)，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据二者的差异调整机床运动；机床传动系统是从进给伺服驱动元件到机床执行机构的机械进给传动装置；辅助系统有很多种，如:固定循环(可进行各种重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿(补偿机械传动系统造成的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣削是最复杂的，也是需要解决的问题最多的。除了数控铣削，数控线切割、数控电火花、数控车削、数控磨削等数控编程各有特色。本书将重点讲述数控铣削的数控编程，对数控加工的编程具有指导意义。伺服系统的作用是将来自数控装置的脉冲信号转换成机床运动部件的运动。
六剪切机的分类
1.根据剪刀的形状。
根据剪刀的形状，剪切机可分为直刀剪切机和圆盘刀剪切机。
直刀剪切机按结构分为龙门剪切机和喉式剪切机。
圆盘剪剪切机按结构分为圆盘剪切机、滚切剪切机、多圆盘剪切机和旋转切边剪切机。
2.按轨迹分类的刀架。
剪板机根据刀架的运动轨迹可分为以下几种类型:
(1)刀架沿垂直线移动，如图4-1 (a)所示。因为没有前角，上刀片的横截面必须加工成菱形，所以只有两个刀片(也可以用四个刀片的矩形刀片，但切割质量差)，而且这个刀架的切割截面与板面不是直角。
(2)刀架沿前倾线(与垂直线的夹角为1° 30′~ 2°)移动，如图4-L (b)所示，上刀片的截面可加工成四个刀片的长方形，切割截面基本与板面成直角。
(3)刀架沿弧线摆动，如图4-1(c)所示。切削刀片的截面要加工成菱形，所以只有两个切削刃。由于上刀片在切割过程中略微前倾，所以切割质量类似于刀架沿前倾线移动。
(4)刀架沿弧线摆动，前角可达300°，可切出焊接坡口。3.按传播方式分类。
根据传动方式，剪板机可分为机械传动剪板机和液压传动剪板机
剪切机的工作原理及结构
剪切机常用于切割直边坯料。剪切过程应保证板材剪切面的直线度和平行度，尽量减少板材的变形，以获得高质量的工件。
1.剪切触发器的工作原理
剪切机的工作原理如图4-2所示。上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上。床面配备有支撑球5，以便于床单6的进给和移动。后挡板7用于定位纸张，其位置由定位销8调节。液压机缸9用于挤压金属板，以防止金属板在剪切过程中翻转。10棚板是防止工业事故的安全装置。
本机适用于大型钢结构、铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车货箱等相关行业。WE67Yk系列数控折弯机的特点:
我们主要采用WE67YK系列卷板机的结构；全闭环控制由SDS-3PB折弯机全闭环数控系统、两个光栅尺、一个实时检测和反馈的光电编码器、一个驱动丝杠的步进电机组成。两把光栅尺；一对后挡块和一对滑块位置的实时检测、反馈和修正；光电编码器检测油缸死点位置，并反馈给数控系统。1，直接角度编程，带角度补偿功能。
2.光栅尺实时检测和反馈校正，全闭环控制，后挡和滑块死挡的定位精度是？0.02毫米.
3.上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
4.具有多步编程功能，可实现多步自动操作，一次性完成多步零件加工，提高生产效率。
5.性能稳定、结构紧凑的进口液压系统可根据用户要求选用，后挡可选用滚珠丝杠和同步带传动。
另外，还有很多工具我还不知道。现在行业发展越来越快，中国在不久的将来会更发达。
我们在国外读到的“机电一体化”叫机电一体化，是日本人在70年代初提出的。是把英语力学前半部分和电子-ics后半部分结合起来的新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。
这个名字得到了包括中国在内的世界各国的认可，中国工程技术人员习惯将其翻译为机电一体化技术。机电一体化技术，又称机电一体化技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。1.在中国用微电子技术改造传统产业很难。
2.在中国，用机电一体化技术加速产品升级和增加市场份额的呼声和压力很高。
3.用机电一体化产品替代我国技术含量和附加值低，能耗、水耗、耗材高，污染扰民责任重的产品，意义重大。在中国的工业体系中，能源和水的消耗大户以及污染环境的企业仍占相当大的比重。近年来，虽然我国产业结构和产品结构进行了多次调整，但由于种种原因，效果一直不够明显。当然，这里面有很多是上级部门造成的问题，有“离乡难”、“重操旧业”等问题，但也有不优化理想行业、选择心仪产品等不可否认的问题。最好的答案早就摆在了这些企业面前，那就是发展机电一体化，研发生产相关的机电一体化产品。机电一体化产品功能强、性能好、质量高、成本低、灵活性强。它们可以在不改变设备的情况下，根据市场需要和用户反映的产品结构和生产工艺进行调整和改造。这是解决机电产品多品种小批量生产的重要途径。同时可以为传统机械行业注入新鲜血液，带来新的活力，将机械生产从繁重的体力劳动中解放出来，实现文明生产。
另外，从市场需求来看，由于我国机电一体化产品的研发历史不长，缺口较大，很多产品的品种、数量、档次、质量都不能满足需求，年进口量比较大，急需发展。
(二)中国的“机电一体化”任务
我国机电一体化的任务可以概括为两句话:一是用机电一体化技术广泛而深入地改造传统产业；还有一句话就是大张旗鼓地发展机电一体化产品，推动机电产品升级换代。总体目的是促进机电一体化产业的形成，为我国产业结构和产品结构的调整做出贡献。
总之，机电一体化技术不仅是振兴传统机电行业的新鲜血液和源动力，也是打开我国机电行业产品结构和产业结构调整之门的钥匙。
六、中国发展“机电一体化”的对策
(一)加强统筹安排，协调发展计划。
目前国内从事“机电一体化”研究、开发和生产的单位很多。各有各的发展战略。由于各单位立足点和侧重点的限制，难免只考虑局部利益。各主管部门的相关规划和计划也存在统一考虑、统筹安排不够的问题，缺乏统揽全局的权威发展规划和战略规划。因此，建议主管部门责成有关单位在深入调查和科学分析的基础上，制定出“机电一体化”的总体研发和生产计划，避免开发中的重复和生产中的碰撞！
(二)加强行业管理，发挥“协会”的作用
目前国内“机电一体化”火热，但按照目前的行业划分方式和管理体制，“多策”难。因此，中国有必要为机电一体化行业定义一个统一的管理机构。根据当前国家政治体制改革和经济体制改革的精神，以及机电一体化行业的特点，我们建议尽快加强北京机电一体化协会的建设，赋予其行业管理职能。“协会”要进一步扩大领导机构——理事会的代表层次和覆盖面，加强办公室和秘书处建设；要通过其智能办公室和经济实体组织起草“行业”发展规划和战略计划；引导产业布局调整，选择发展突破口，抓好重点项目试点和相关项目招投标...
(3)优化发展环境，加大支持力度。
优化发展环境，是指通过向群众宣传，营造全社会，无论是企业内外，都关注和支持“机电一体化”发展的氛围，如为外国投资者尽快在中国投资发展“机电一体化”产业提供便利；尽可能给研发生产机电一体化产品的高科技企业开绿灯；尽力为机电一体化产品的开发和生产配置资源要素。
加大支持力度，在技术政策上，要严格限制发展高耗电、高耗材的传统产品，限制强制淘汰不采用机电一体化技术的落后产品；大力推进机电一体化技术改造传统产业，优先支持机电一体化技术改造传统产业，优先设立和支持相关技术开发应用项目，对在技术开发应用中做出贡献的单位领导和科技人员给予表彰和奖励。
(四)注重发展，兼顾“两个层次”
机电一体化行业覆盖面很广，我们的财力、人力、物力有限。因此，在把握机电一体化产业发展时，不应该面面俱到，直截了当地描述，而应该分清主次，大胆选择，有所为有所不为。我们应该注意两个层面的工作。第一个层次是“表面”工作，即用电子信息技术改造传统工业，在传统机电设备上植入或嫁接微电子(计算机)器件，使“机械”和“电子”技术在浅层次上结合。第二个层次是“改进”工作，即在新产品设计之初，“机械”和“电子”统一考虑，使“机械”和“电子”密不可分，深度结合，生产出来的新产品至少是实现机电一体化的。
今年三月底开始学做紫砂壶，在宜兴这边比较有名。我父亲和很多亲戚也从事这个行业。如果做的好，我的工资比白灵高很多。在这里学这门手艺的人不计其数，但能学会的却寥寥无几。一开始我跟朋友说我想学紫砂壶，他们都嘲笑我，因为我平时就喜欢玩，没耐心，根本坐不住。一开始，我很害怕自己会学。但毕竟以后要靠自己生活，父母也不会养我一辈子。因此，我下定决心要学好这门手艺。到今天已经研究了一个多月了。我每天都去的很早，坐了一天，但是环境还不错。以前每天都是先喝茶，听大师们讲讲这方面的知识，培养自己的爱好，工作累了就打打乒乓球。每天都挺充实的，不无聊。茶壶学起来真的是看似简单，做起来会很难。否则大家都是匠人，茶壶就不值钱了。我打算给自己一年时间来学习它。我已经走上了这条路。我会坚持下去，不会半途而废。我在学校读书读不好，但我不相信我学不会。我会努力的。
以上是我的实习报告。请老师纠正错误。