电泳涂装中和是什么意思？

铝型材主要电泳涂装设备及其涂装方法和技巧来源于中国铝业信息网，更新于2008年7月7日+01: 27: 46，阅读:995铝型材电泳涂装是利用外加电场，使悬浮在电泳液中的颜料、树脂等颗粒定向迁移沉积在其中一个电极的基体表面的涂装方法。电泳涂装的原理是在20世纪30年代末发明的，但这项技术是在1963之后才被开发出来并应用于工业。电泳涂装是近30年发展起来的一种特殊的成膜方法，是水性涂料最实用的施工技术。它水溶性好，无毒，易于自动控制，已广泛应用于汽车、建材、五金、家电等行业。电泳涂装是将工件和相应的电极放入水溶性涂料中，接通电源后，涂料中的树脂和颜填料均匀沉淀沉积在以被涂物体为电极的表面，形成不溶于水的漆膜的涂装方法。电泳涂装是一个极其复杂的电化学反应过程，至少包括电泳、电沉积、电渗和电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件为阳极，涂层为阴离子)和阴极电泳(工件为阴极，涂层为阳离子)。按供电方式可分为DC电泳和交流电泳；按工艺方法分，有恒压法和恒流法。目前，DC电源恒压阳极电泳在工业上得到广泛应用。1-表面处理后的工件；2-电源；3-工件；4-喷水洗涤；5槽液体过滤；6-沉积槽；与其他涂装方式相比，7循环泵电泳涂装具有以下特点:(1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省大量有机溶剂，大大减少空气污染和环境危害，安全卫生，避免火灾隐患；(2)涂层效率高，涂层损耗小，涂层利用率可达90% ~ 95%；(3)涂层厚度均匀，附着力强，涂层质量好，可在工件各部位，如内层、凹陷、焊缝等处获得均匀光滑的漆膜。解决了复杂形状工件用其他涂覆方法的涂覆问题；(4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高了劳动效率；(5)设备复杂，投资成本高，耗电量大，干燥固化所需温度高，涂装管理复杂，施工条件苛刻，需要废水处理；(6)只能使用水溶性涂料，在涂刷过程中不能改变颜色，长时间存放后涂料的稳定性难以控制。一、电泳涂装设备电泳涂装设备由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂装管理装置、DC供电装置、电泳涂装后水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用槽等组成。电泳槽的尺寸和形状应根据工件的尺寸、形状和施工工艺来确定。在保证一定极距的情况下，设计尽量小。槽内装有过滤装置和温度调节装置，保证漆液有一定的温度，去除循环漆液中的杂质和气泡。混合装置可以保持工作漆液的均匀，循环泵是经常使用的。漆液的循环一般为每小时4 ~ 6次。循环泵启动时，罐内的油漆液面应转动均匀。涂料管理装置的作用是补充和调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极去除中和剂，用超滤装置去除低分子量成分。电泳电源的选择一般采用DC电源。整流器可以是硅整流器或可控硅整流器。电流与涂层的性质、温度、工作区域、通电模式等有关。，一般为30 ~ 50a/m2。清洗装置用于清洗电泳涂装前后的工件，一般使用去离子水，但需要加压设备，常用带螺杆的清洗喷嘴。烘烤装置用于促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电加热炉、红外烘烤设备。烘房的设计要有预热、加热和后加热三个阶段，要根据涂料的品种和工件的情况来制定。二、影响电泳涂装的主要工艺参数为1。电压电泳涂装采用恒压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难涂装的部位，可以提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，漆膜表面粗糙，干燥后容易出现“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透性差。电压的选择取决于涂层类型和施工要求。一般来说，电压与油漆的固体含量和油漆温度成反比，与两极之间的距离成正比。钢材表面为40 ~ 70 V，铝及铝合金表面可为60 ~ 100 V，镀锌件可为70 ~ 85 V..2.电泳时间漆膜的厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度后，不增加厚度反而会加重副作用。反之，电泳时间太短，涂层太薄。电泳时间应根据所用电压，在保证涂层质量的情况下，尽可能短。一般工件电泳时间为1 ~ 3分钟，大型工件电泳时间为3 ~ 4分钟。如果被涂覆物体的表面几何形状复杂，可以适当增加电压和时间。3.涂装温度涂装温度高，成膜速度快，但漆膜外观粗糙，也会造成涂层变质；温度低，电沉积少，成膜慢，膜薄而致密。在施工过程中，部分电能在电沉积过程中转化为热能，循环系统中的机械摩擦产生热量，会导致涂层温度升高。一般在某些方面漆液温度控制在15 ~ 30℃。4.与市售电泳涂料的固体含量相比，涂料的固体含量和颜料基料通常约为50%。施工时，应使用蒸馏水将涂料的固含量控制在10% ~ 15%。固体含量过低，漆膜的遮盖力不好，颜料容易沉淀，涂料的稳定性差。固体含量过高，粘度增加，导致漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜料与基料的比例约为1比2，高光电泳涂料颜料与基料的比例可控制在1比4。由于涂料中的颜料量在实际操作中会逐渐减少，因此必须随时添加颜料含量高的涂料进行调整。5.涂层的PH值电泳涂层的PH值直接影响槽液的稳定性。如果PH值过高，新沉积的涂膜会再次溶解，膜变薄，电泳后膜会剥落。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液稳定性不好，溶解的树脂会沉淀，漆膜表面粗糙，附着力降低。施工时一般要求PH值控制在7.5-8.5之间。在建筑工程中，由于连续电泳，阳离子铵化合物在涂料中积累，导致PH值升高。可以补充PH值低的溶液，可以更换阴极罩中的蒸馏水，可以用离子交换树脂去除铵离子，可以用阳极罩降低PH值。如果PH值太低，可以加入乙醇铵进行调节。6、耐漆性被涂物从前道工序带入电泳槽的杂质离子造成耐漆性下降，导致漆膜粗糙不均匀，出现针孔等缺陷。在油漆施工中，有必要对油漆进行净化。为了获得高质量的涂层，阴极罩设备可用于去除铵、钙、镁和其他杂质正离子。7、工件与阴极的距离短，沉积效率高。但如果距离太近，漆膜会太厚，导致流挂和橘皮。一般距离不小于20cm。对于大型复杂的工件，当外部已经沉积了较厚的涂膜，但内部涂膜仍然较薄时，应在远离阴极的位置添加辅助阴极。三。电泳涂装的方法与技巧(1)一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为:预清洗→在线→脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→离线。(2)被涂物的基材和预处理对电泳涂装影响很大。铸件一般采用喷砂或抛丸除锈，工件表面浮尘用棉纱去除，表面残留的钢丸等杂质用80 # ~ 120 #砂纸去除。钢材表面经过脱脂除锈处理，当表面要求过高时，表面经过磷化钝化处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须磷化，否则漆膜的耐蚀性差。磷化处理一般选用锌盐磷化膜，厚度约为1 ~ 2微米，要求磷化膜细腻，结晶均匀。(3)在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋结构，孔径为25 ~ 75微米..电泳涂料由立式泵输送到过滤器进行过滤。综合考虑更换周期和漆膜质量，孔径为50μm的滤袋最佳，既满足漆膜质量要求，又解决了滤袋堵塞问题。(4)电泳涂装循环系统的循环量直接影响槽液的稳定性和漆膜的质量。随着循环量的增加，槽液的沉淀和气泡减少；但加速了浴的老化，增加了能耗，浴的稳定性变差。槽液循环次数控制在6 ~ 8次/h比较理想，既保证了漆膜质量，又保证了槽液的稳定运行。(5)随着生产时间的延长，阳极隔膜阻抗增大，有效工作电压降低。因此，应根据生产中的电压损失逐步提高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的压降。(6)超滤系统控制工件带入的杂质离子浓度，保证镀膜质量。在本系统运行过程中，需要注意的是，系统一旦投入运行，就要连续运行，禁止间歇运行，以防超滤膜干涸。干燥后的树脂和色素附着在超滤膜上，无法彻底清洗，会严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的出水率随着运行时间的延长而降低，连续运行30 ~ 40天后应清洗一次，以保证浸泡和冲洗所需的超滤用水。(7)电泳涂装法适用于大量生产线。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一条年产30万钢圈的电泳生产线为例，对槽液进行科学管理极其重要。定期测试槽液的各项参数，根据测试结果调整和更换槽液。一般按以下频率测量槽液参数:电泳液、超滤液和超滤清洗液、阴极(阳极)液、循环清洗液和去离子清洗液的PH值、固含量和电导率，每天一次；颜基比，有机溶剂含量，实验室细胞每周检测两次。(8)对于漆膜质量的管理，要经常检查漆膜的均匀性和厚度，外观不能有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，并定期检查漆膜的附着力、耐蚀性等理化指标。检验周期以厂家的检验标准为准，一般每批都需要检测。