真空桨叶干燥机的特点
(2)真空桨叶干燥机中的物料不断被桨叶搅拌，被干燥的物料混合均匀，避免物料过热。同时，块状、块状物料不断被刀片破碎，增加了颗粒的表面积，加速了水分的汽化，提高了干燥速度。
(3)在桨叶真空干燥机中，桨叶与真空轴表面之间的传热增加，从而增加了设备的传热面积，提高了设备的生产能力。另外，由于叶片等传热面布置在设备内部，不向周围环境散热，减少了这部分热量损失，提高了热量利用率。
(4)一般的真空干燥是间歇操作，桨式真空设备既可用于连续操作，也可用于间歇操作。连续运行时，应在干燥机前后设置若干个与干燥机真空度相同的进料斗和出料槽，并采用回转阀或换向阀进行定量连续进出料。此外，为了保证物料干燥所需的停留时间，出料口搅拌器和堰板的设置要合理安排。
真空桨叶干燥机的形式
(1)真空耙式干燥机是传统的真空耙式干燥机。加热由夹套完成，轴上的耙齿在轴旋转时起到搅拌和粉碎物料的作用。
(2)双螺旋带真空干燥机为螺栓螺旋带真空干燥机，其桨叶为两个方向相反的螺旋带。当重要官员旋转时，两个反向螺旋带起到搅拌和剪切物料的作用，从而加强物料与壁面之间的传热。
(3)内热式真空耙式干燥机是天花化工机械及自动化研究设计院新开发的内热式真空耙式干燥机。其主要特点是:①半管夹套加热；(2)转轴和叶片都是传热面，增加了传热面，提高了设备的效率；③采用专有密封加工技术，密封可靠，不污染材料。
1.2楔形叶片干燥机的结构和特点
在众多桨叶干燥机中，楔形桨叶干燥机应用最为广泛。广泛应用于化工、石化、轻工、食品、粮食、医药等行业。
楔形叶片干燥机的叶片结构比较特殊。空心扇形叶片一端宽，另一端尖，其投影像一个楔子。刀片的两侧是具有一定倾斜度的斜面。当斜面随轴转动时，既能使固体物料冲击斜面，又能使斜面上的物料易于自动清除，不断更新传热面，强化传热。因此，它是一种高效的干燥设备。
该设备干燥物料所需的热量不依赖于热载体(加热气体)与被加热物料的直接接触，而是将热载体输入到空心叶片和夹套中，通过热传导为干燥过程提供热量，减少了用气体加热时出口气体带走的热量损失，提高了设备的热量利用率，属于节能型干燥设备。
1.2.1楔叶干燥机有三种:DJG(按我国1998年颁布的行业标准)、JG、SJG，即单轴、双轴、四轴。其基本结构由带夹套的槽形壳体、上盖、空心热轴、焊接在空心轴上的多对楔形叶片、与热载体连接的旋转接头和传动装置组成。
(1)外壳外壳由设备的内壳和外套组成。为了防止干物料在混合过程中出现死区，内壁底部由两个W形圆弧组成。为了提高传热效果，设备夹套可以根据其长度分成几个腔室。
(2)热轴这是楔形叶片干燥机的关键部件。w型设备有两个空心轴，旋转方向相反，都是从上部向设备中心线旋转。借助于叶片上的辅助搅拌叶片，将物料从中心推向壁面，再从壁面上抬起，穿过空心轴，挤入设备中心。轴的两端分别连接有旋转接头，热载体从入口的旋转接头输入，从出口一侧的旋转接头排出。一端也可以同时进出。轴的外表面在烘干机中也具有一定的传热功能。这条消息来自www.gyxxjx.com。