请问水泥厂有哪些设备需要耐磨陶瓷内衬，以延长设备的使用寿命？
耐磨陶瓷广泛应用于火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、有机硅、造纸、汽车制造、煤制油、煤制气、港口码头等磨损严重的行业。下面具体介绍水泥设备的耐磨陶瓷耐磨技术:
(1)中低温气力(风)输送系统用精诚直粘系列(NMC-Z，5mm厚)。
用于350℃以下气力(风)输送粉体的设备作为耐磨衬里。
旋风筒和入口和出口空气导管、分级机外壳和锥体、循环风扇外壳、立式磨机出口空气导管和立式磨机分级机导向叶片。
1，产品结构
精诚氧化铝陶瓷用无机耐高温胶粘剂直接粘贴在设备内壁的钢板上，加热固化后形成牢固的耐磨层。本产品适用于气力(风)输送粉体，在350℃以下的高温环境中长期运行不老化、不脱落。
2、旋流器，根据旋流器的工作条件，我们推荐NMC-Z耐磨陶瓷。NMC-Z1耐磨陶瓷是一种特殊的氧化铝陶瓷，用无机耐高温胶GWJ-350错位粘贴在设备内壁的钢板上，然后加热固化形成牢固的耐磨层。该产品适用于粉体的气力输送，在350℃以下的高温下长期运行不会脱落。
3.立磨分级机的分级机壳体和导流叶片
(2)高温气力输送系统耐磨产品——精诚水泥系列(NMC-G)
适用于300℃ ~ 700℃以上的高温环境，或离心力大的设备动态运行。
增湿塔进出口管道、篦冷机至静电除尘器管道、篦冷机至磨煤机管道、旋风筒、篦冷机至沉降室管道、沉降室内壁、立磨选粉机返粉内锥。
1，产品结构
胶结产品旨在解决高温、大冲击或动态运行等恶劣工况下的设备磨损问题。陶瓷的固定方法综合使用粘胶法和机械焊接法。
2.高温风道
余热发电管道、篦冷机至除尘器管道用于输送含有硬颗粒的高温气体，其特点是温度高、流量大、颗粒硬度高、设备磨损严重，尤其是弯头部位，一般不到一年就磨损。根据理论和实际模拟研究发现，钢的分子在高温下更活跃，比常温或低温下更容易磨损，所以有些弯头成为薄弱环节。由于设备一般在高空支架上，维修起来很不方便，影响了设备的安全使用，停机维修严重影响产量。
一般的解决方案是被动修补或可浇铸涂层。这些方法虽然能在一定程度上延长设备的使用寿命，但效果有限。实践证明，内壁贴耐磨陶瓷是最佳解决方案，可延长设备使用寿命20倍以上。但由于这部分温度较高，关键是要解决高温下陶瓷不会脱落的问题。精诚在多年实践的基础上，引进国外先进技术，将陶瓷固定方式由传统的简单粘贴改为耐高温无机胶、拱接、螺柱焊三重固定，使使用温度提高到750℃，彻底解决了高温下陶瓷脱落的问题，可靠性大大增强，普遍延长设备使用寿命20倍以上。
(3)精诚胶粘剂系列(NMC-J)
用作中低温环境(150℃)下物料输送设备的抗磨衬里，能承受一定的物料冲击。
各种磨矿溜槽和提升机溜槽
1，产品结构
对于受大块物料冲击的设备和部件，普通陶瓷片难以承受物料的强烈冲击，容易造成陶瓷碎裂或脱落，而以金属为主的耐磨材料则无法满足耐磨要求，如料斗、溜槽等。胶粘耐磨陶瓷衬板既有陶瓷的高耐磨性能，又有橡胶的耐冲击性能，同时采用胶粘和螺栓固定，保证受到强烈冲击时不会脱落。
在特种橡胶中嵌入方形特种陶瓷小块，形成方形耐磨橡胶衬垫，然后用高强度有机胶粘剂将衬垫粘接在设备内壳钢板上，形成牢固的缓冲耐磨层。为了便于安装和维护，也可以设计带螺栓的衬垫。我公司可根据客户提供的溜槽图纸设计衬板规格，确保安装质量，并可制作各种溜槽，实现整体交付。
2.采用耐磨陶瓷二合一内胆，防止磨损，解决抗冲击性。有两种形式:
一种是耐磨陶瓷与钢板结合，通过沉头螺栓或焊接固定在设备上；
另一种是橡胶和陶瓷的结合体，用冷胶粘接在滑槽料斗上。
(4)京城抗高温冲击型(NMC-WK)
用于安装在工作温度高、物料大、冲击力强的设备上作为耐磨衬里。
立磨给料溜槽、三次风锁阀阀板、各种高温溜槽、V型选择性撒料板、辊压机提升板、辊压机溜槽、三次风阀板。
1，产品结构
球形或平面陶瓷用耐高温橡胶硫化在钢板上，然后用贯穿螺栓穿过陶瓷的螺孔焊接在钢板上，陶瓷盖拧在螺栓上。
根据不同的工作环境，可以改变缓冲层的材料，以达到耐温性和抗冲击性的最佳平衡。如将高温橡胶换成石棉，产品可在500℃高温、重冲击、重磨损条件下使用。
(5)精诚风机叶轮和外壳的耐磨性
1.解决方法
1)在叶片磨损严重的区域嵌入燕尾形瓷块；
2)在背板与叶片之间的焊缝处，沿叶片型面嵌入L形瓷块；
3)用U型瓷块加固叶片的进气口；
4)在保护盘螺母上贴一个陶瓷帽，拧入螺钉固定；
2.循环风机蜗壳的防磨处理
采用NMC-Z耐磨陶瓷，使用耐磨陶瓷专用有机粘结剂，保证耐磨陶瓷使用寿命5年。
(六)精诚耐磨陶瓷辊的橡胶涂层
耐磨陶瓷涂层传动辊是以刚玉陶瓷为耐磨层，表面有隐栅以增加其表面摩擦力，以耐磨橡胶闻名的聚氨酯为硫化层，再用进口高强度胶粘剂粘合而成。正常使用寿命是胶辊的10倍以上。
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