凝汽器胶球清洗收球率低的原因是什么？

胶球清洗系统的基本任务是保证胶球的正常循环，使胶球能够顺利输出和回收(系统如图1所示)。由于系统问题，收球率低，会直接影响冷凝器的清洗效果。

胶球清洗系统可能出现的问题是多方面的，取决于系统结构和作用机理。根据历次机组检修胶球清洗系统的改造情况，洋浦电厂凝汽器胶球清洗系统存在以下问题:胶球循环机组问题、接球网板问题、一、二次滤网影响、运行影响等。

1.1胶球循环单元问题

胶球循环单元由集球器、胶球泵和相应的管道组成。集球器是一个立式圆柱形容器，容器顶盖上有一个观察用的玻璃窗。收球器内置过滤网，由电动执行机构驱动，可旋转至胶球收集位置或胶球循环位置。胶球循环装置运行中的问题:

(1)胶球泵一侧发热严重。

(2)循环水中空气较多，导致胶球泵吸入能力不足。

(3)收球器内有壳。

对于以上问题，综合分析后，我们发现设备基础位置过于紧凑，不利于设备安装。同时，安装单位未严格按照设计图纸安装设备，调试验收不严。因此，在大修时，橡胶球泵的安装位置从原来的汽轮机主轴正下方移到了凝汽器进出口管上。这样，收球管道布局合理，管道弯头数量减少，管道不再笨重，管件减少，管道沿线阻力损失减少，两台橡胶球泵的压差大致相等，解决了单台橡胶球泵泵体发热的问题。

1.2接收网板的问题

收球网由两块网板组成，网板为A型结构，顶部为迎水端，网板完全挡住整个管道段。每块筛板的底部设有胶球出口，胶球通过该出口引出至循环单元。每块筛板由转轴驱动，在非运行状态下可旋转到一定角度，形成一个稍微向水流方向倾斜的H型结构。此时水流反冲洗网板，清除网板上的杂质，网板在运行中又变回A形结构。

现场接球网管段开盖检查后，可以看到接球网侧板与壳体之间有较大缝隙，网板底部遮挡板有一定变形。实际运行中，由于网板变形或反洗后无法恢复到位，间隙过大，跑球。改造措施如下:

(1)?通过增加焊接板条消除了接球网板的顶部间隙和侧板与壳体之间的间隙，避免了球的逃逸。网板底部已经变形，对其结构进行了适当的改造，以加强其刚性，使其与接球网的外壳配合良好。

(2)?收球网的电子执行机构在收球网板关闭严密后，调节电子执行机构的机械限位开关和扭矩限位开关，实现收球网板运行过程中扭矩开关的压缩，避免了网板在水流冲击下的振动，有利于收球，延长了网板的使用寿命。同样，在反冲洗状态下网板打开时，保持力矩压在限位支柱上，也可以避免振动带来的不利影响。在电子执行机构的表盘上刻一条线，表示捕网的正确开闭位置，避免因捕网板不到位而跑球。

1.3?一级和二级过滤网系统的影响

机组运行初期，由于化学氯生产装置频繁跳闸、检测不及时，以及停运后阴极保护装置停运，海水系统管道腐蚀严重，连接冷凝器的海水出口管段存在砂眼泄漏。大修期间，对海水管道进行了全面的防腐处理，更换了破损的一级和二级滤网，清洗了捕球器内的壳体。通过电气回路的改造，彻底解决了因海水泵启停冲击而导致氯气生产装置跳闸的隐患，保证了氯气生产系统的正常运行。同时，重新安装阴极保护装置。

1.4?运营的影响

胶球清洗系统投入运行以来，出现了收球率不稳定的现象。为此，运行技术部规定严格执行操作规程，加强运行技术技能培训，提高运行人员的操作能力，并制定了典型操作票。胶球清洗系统投运前，必须对一级和二级滤网进行清洗，保证垃圾等杂质不会堵塞管道，胶球要在两台海的水泵开启后投入运行。当循环水中空气较多，导致胶球泵吸入能力不足时，停止一台胶球泵，关闭主出口门，用另一台泵倒水排除管道内空气，直到回水管观察窗内无气泡，再开泵投胶球。新的胶球在投入使用前必须浸泡规定的时间，损坏变形的胶球必须及时清除。

二、改进效果及后续问题经过几年的运营实践，证明我们采取的措施是有效的。胶球清洗系统的回收率一直保持在90%以上。现在把胶球系统投入运行已经不是一件费时费力的事情了。由于胶球清洗系统的正常运行，保证了机组较高的热效率和经济性。在转型取得显著成效的同时，也认识到需要在以下两个方面进行改进:

1，安装挡板，减少冷凝器出口弯头处紊流的影响；

2.安装导流板，消除冷凝器水室死角，减少球差率。